桥式起重机制造和生产工艺详解

桥式起重机在使用过程中的跨度，升降幅度以及速度都有所限制，而且设备承受重量大，起重时也要借助其他工具和起重机中间连接的钢丝绳完成工作，所以说此设备在使用过程中风险较大，为了确保在使用过程中的人机安全，我们需要对设备的制造和生产进行严格质量把控和技术监督指导。首先，生产制造要合理合法，其次材料质量要过关，后要进行技术和操作人员的监督。只有这样才能确保起重机终符合安全指标。

一、生产制造过程中的材料

桥式起重机规格较大，制造材料类型多，零件复杂，如果想让终产品质量有保障，首先要对这些基础零件进行质量监督和管理我认为想要做好这点要注意以下几点:

1.对零部件的生产单位进行资质和质量上的调查，并且要有相关文件，多调查几家然后进行比较，选取质量高价格合适的厂家进行合作。

2.在确认合作之后，要行材料的抽查，包括生产过程是否谨慎，产品质量是否良好等，指标合格后要检测产品质量说明书，认真审核并综合分析，在确认检测结果合格之后方可进行收货。

3.对起重机零件的功能管理，要根据施工图纸进行逐一核对，因为经常出现零部件与起重机其他部件不匹配的情况，导致严重的后果.为了避免这种状况，在采购过程中，我们要注意零件的尺寸和耐磨损程度是否符合实际使用标准，仔细分析施工过程的各种数据参数做好备选方案，为了防止供货单位不能及时提供所需要的零部件，要事先准备好备用供货单位。此举也是为了能够使施工正常有序进行。

二.生产制造工艺

1.生产工艺分析

在桥式起重机的筋板制造方面，有拼接和整料两种方式，因为筋板是基础，筋板的尺寸对整体质量有着很大的影响，所以在筋板的尺寸要求上，宽度误差小于1毫米，在长度上虽然没有明确的误差要求，但是也要在规定标准范围内。在板材使用时，假如出现了长度不够用的情况下，通常使用拼接工艺来继续完成，焊缝拼接应该使用单面双向60度的坡口，预留问隙要保证在2毫米左右，处理坡口要符合坡口处理相关规定，如果接口特殊，则要进行特殊标注。

接头要在中心以外的地方，好是在直径2米的范围之内。在主梁构件安装时，对于安装筋板，要使用上翼缘板上划线定位方式，用直角尺检验垂直后进行点固，然后将上翼缘板和筋板焊缝连接。腹板安装时，要将两个腹板拼接到一块，分清腹板与上翼缘板并划线轴，使腹板跨度线轴和上翼缘板跨度线轴能够符合。

后在两个板跨度线轴的中心进行焊缝连接。后安装下翼缘板，此步骤非常重要，因为下翼缘板的安装关系到起重机主梁的稳固性和耐用性。所以一定要让安装人员对整个安装过程有个正确的认识，并认直对待。从板子的对称线设置开始，到主梁上下盖板，再到垂直检测，后确保拱度符合安全要求。

2.构件辉接

首先要检查煤接材料的质量，确认钢材质量符合焊接工艺，如果不匹配，应及时更换焊接材料，避免影响后续的工作，如果钢板厚度在13毫米以下，需使用减板机进行处理。以此提高设备的使用效率，减低成本，增加企业效益。假如厚度大于12毫米，就要用坡口处理进行焊接，特殊接口特殊标注。步骤方法不同需要注意的点不同，定位焊要保证材料与材料之间的统一.打底焊要使焊缝整齐严格管理监督，避免出现焊接过程的技术问题。二次焊接需要用自动焊的方法。完成后用熄弧板进行打磨，避免重物敲砸，后也要让焊缝外观与要求一致

3.成品的验枚与安置

在成品的管理工作中，使用标注牌等方式点清数量与规格，对于大型枃件的放置，底部应垫木块起支撑作用，要根据构件重量受力分析等决定木块放置位置。构件不要放置太久，如果使用过旧构件，就会出现成品变形的情况。大型构件放置时，物与物之问要保持一定距离，避免产生磕碰伤害，运输过程中也会出现各种磕碰状况，我们可以固定长揉杆，来避免这种情况发生。桥式起重机制造过程中，要对使用过程中承受重物的部件进行质量检测，检测工作要遵循地方统一规范，对实施过程中的质量和安全进行实时監控和检测，以确保构件的终质量。同时要对生产加工方案，部件配套等方面进行审核，后只有带监督钢印的构件才能投入使用。

4.制造工艺难点突破

4.1主梁制造

(1)腹板下料，好用自动切割的方法，要先切割下部分，而不能同时进行，对上，左，右进行刨边处理

(2)筋板创边完成后，要检查左右两条边是否垂直于上边。

(3)焊接时，务必拉紧上盖板，防止变形，腹板与筋板，盖板装配时要注意间隙控制，尽量保持均匀，减少变形。

(4)筋板与上盖板进行焊缝时要注意方向相反，全长方向的筋板板焊缝时要从中间开始施焊向两边廷件。

4.2车架与钢丝绳

由于桥式起重机设备大，承载重量大，其危险性也不容小视所以每一个安装细节都要注意。在吊起运输过程中，要使车架与钢丝绳保持一定距离，假如过近的话，钢丝绳会摩擦发生断裂事故造成一定的人员和财产损失。

4.3安全保护装置

在轴等活动部位都应做好保护措施，避免威胁到工作人员的人身安全。根据相关规定，走台宽度应在60m以内。另外，桥式起重机的起吊制动轮要有防脱落设置，避免制动轮脱钩等一系列安全问题。

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