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起重机检验中危险因素如何识别?

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浏览:- 发布日期:2020-05-11 22:51:03【

起重机属于一种重要的搬运设备,在重物空间位移作业中较为常见。从安全性的层面进行分析,由于该设备结构形式较为特殊,故在具体应用过程中,时常存在很多危险因素,为确保其应用的安全性,需在设备检验过程中,对相关的危险因素进行有效识别,并制定出完善的控制预防措施,避免安全事故发生。

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起重机设备检验过程中的危险因素分析

危险因素是引发设备安全事故的重要原因,同时也包括约東能量的功能被破坏、失效等等。而危险因素的能量值越高,安全事故发生的概率也就越高。故为了避免上述问题的发生,需在设备检验的过程中,对其中的危险因素进行精准识别,并提出有效控制措施。具体的危险因素分析如下。

1、首先,起重机设备在平时应用的过程中,经常会出现超载的问题,或由于重物捆绑牢固性不强、钢丝断裂、意外脱钩等,引发严重的物体坠落事故。在此过程中,若人员恰好在重物下方工作,便极易引发人员伤亡事故。该问题在平时的生活中较为常见,由于其往往会造成无法估计的经济损失和人员伤亡,故应引起相关单位和人员的高度重视。

2、其次,我国相关法规规定,起重机设备的运动位置与输电线、基础设施以及建筑物之间的安全距离应在合理标准之内,若现实距离超出规定,通常需设置红色障碍灯,这些规定均应在检验工作中加以重视。但在实际生活中,不符合上述规定的问题屡屡常见,进而使设备在检验的过程中,经常引发人员安全事故,甚至由于设备零件制动器失灵而对人员造成碾压伤害,拓展阅读:3吨以下起重机还需要检验吗

3、再次,正常情况下,触电危险可分为间接触电和直接触电两种。当设备绝缘遭到破坏时,其外壳通常会携带电流,旦人体失误接触,便会引发电击事故。若电力设施的绝缘遭到破坏,也同样会引发间接触电的问题,因此,在今后的检验工作中,做好相应的电气保护很有必要。

4、最后,起重机设备是由很多金属结构和零部件共同构成,这些零部件本身就存在着一定危险元素,检验过程中难免与现场工作人员发生接触,如此便极易引发截伤、碾压、绞等伤害。对于液压起重机而言,若其内部元件遭到破坏,也同样会由于液体喷溅,而对人体造成伤害。

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