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起重机危险因素的有效控制途径

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浏览:- 发布日期:2020-05-12 17:23:59【

之前我们在文章起重机检验中危险因素如何识别?一文中介绍了危险因素的识别,今天我们主要为大家介绍起重机危险因素的有效控制途径:

1、消除危险和预防危险

消除危险是避免起重机安全事故的根本途径,同时,也是从本质上将危险源控制在安全范围之内,可确保工作人员的生命安全。在此过程中,可通过采取无害工艺技术、安全控制器等方式来进行。在起重机设备的危险因素无法被消除时般可采取二级措施进行风险预防,具体措施分析如下:安全系数法;建立在线安全监测系统;通过合理化技术降低故障发生概率;设计可靠性技术,使系统自动化进入避免安全事故发生的安全工作状态中以此确保设备的稳定、有效运行。预防起重机设备危险元素的装置如过载保护器断路器、断错相保护器、熔断器、起重量限制器、缓冲器等等

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2、减弱和隔离危险

在通过上述措施仍无法避免危险时,工作人员一般可采取减弱危险措施,如减震装置、能量缓冲装置、薄弱环节设置等等。在隔离危险的过程中,主要是将工作人员和危险因素隔离,具体包括空间分离、物理屏障两种。在现实生活中,物理屏障的方式最为常见,如为人员配置防毒服、防护面具,使用防护屏、安全罩等进行隔离,开展遥控作业、设置安全距离等等

3、危险警告

危险警告具体包括听觉报警和视觉报警等等,若情况需要,可将这两种方式进行组合应用,如信号灯、声信灯、彩带、旗帜、标志、报警词语、提示语等等。在起重机设备的危险位置,应将有可能会发生的危险标记出来。例如,应在运动部件周围设置“注意安全”字样、严禁工作人员在升降装置正下方作业等等。

另外,还需强化设备的检验、安装、设计、制造以及使用等工作,以此确保设备各环节应用的安全性。同时,还需结合相应法规,为设备配置相应的防护装置,并保证每个装置性能的有效发挥。重点关注设备零部件的日常保养和维护,建立完善的保养制度,并做好妥善记录,避免其故障运行。工作人员在对设备进行现场检验的过程中,相关单位需给予必要的辅助和配合。对维修保养人员进行定期培训,提升其综合素质和水平,以此确保设备的安全稳定运行。

4、危险联锁

起重机设备的危险联锁具体包括锁定、闭锁、联锁等。其中,联锁属于最安全、有效的方式之一,正常情况下,其可与隔离措施共同应用,如此往往可起到事半功倍的效果。在具体实践的过程中,工作人员可结合现场的实际情况来选择控制措施,以此提升控制方案的合理性与可行性,有效防止危险事故的发生,为现场作业人员的生命安全提供保障。

综上所述,安全性是任何机械设备应用的前提和基础,对于起重机设备而言更是如此。作为设备的检验人员,其应在平时的工作实践中,留心观察,善于总结,一旦发现危险因素,需在第一时间将其消灭于萌芽状态,以此确保设备性能的稳定发挥,降低安全事故的发生概率,保证现场工作人员的生命安全。

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