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起重设备制造过程中焊接会出现哪些质量问题

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浏览:- 发布日期:2020-05-14 16:44:01【

起重设备是大型的钢结构设备,所以焊接在制造的过程中对其质量具有非常重要的影响。由于起重设备的工作性质决了需要长期高负荷的运行,由此对起重设备的整体牢固性和稳定性有较高的要求。在起重设备制造的过程中,焊接是重要的工艺环节,对其整体质量具有很大的影响。焊接质量会受到多种因素的影响,所以要对焊接质量问题进行分析,然后提前做好准备工作,制定完善的防范措施,提高起重设备制造过程中的焊接质量。

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起重设备制造过程中焊接质量问题

1.焊缝尺寸缺陷

焊缝尺寸太大,会削弱起重设备载荷的疲劳强度:尺寸太小,缩小了承载截面。

2.弧坑

起重机设备焊条或者焊丝停留时间较短,由于断弧和收弧操作不当,在起重设备焊道尾部形成低洼区域,填充金属不足。方面,起重设备弧坑区域易形成热裂缝、夹渣、气孔等缺陷严重影响起重设备牢固性;另一方面,起重设备弧坑缩小了焊缝截面积,使其承载能力下降。

3.焊瘤

焊瘤是起重设备制造过程中焊接工艺最常见的问题,主要是由于坡口清理不到位,焊接参数设置不合理,在氧化皮上损失大量的电弧热,使母材未熔化,而熔化金属流到未熔化的母材上形成焊瘤。焊瘤会影响起重设备焊缝尺寸变化,使徉应力更加集中,承受的荷载较大,并且焊瘤下面的母材未焊透、未熔合,影响起重设备运行的安全性和稳定性。

4.夹渣

起重设备制造过程中焊缝中残留着一些焊接熔渣而形成夹渣现象,主要原因是其一,坡口太窄、形状不规则,影响熔渣上浮:其二,铁水和熔渣分不清,运条不当:其三,焊接速度快、熔化金属粘度大、电流小,熔渣浮出时间较长。起重设备焊接出现夹渣,由于不规则几何形状的棱角、尖角对起重设备零部件易产生割裂作用,使得应力集中,逐渐形成裂。

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