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悬臂吊制作完成后对各种功能的试验检测

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浏览:- 发布日期:2020-06-03 13:54:11【

悬臂吊制作完成后对各种功能的试验检测:起重机试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序

一、目测检验

目测检验应包括所有重要部件的规格和(或)状态是否符合要求,如:

1、各机构、电气和液压设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统

2、悬臂吊起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、走台

3、所有的防护装置:

4、吊钩或其他取物装置及连接件

5、钢丝绳及其紧固件

6、滑轮组及其轴和紧固零件。

检验时,除了正常维护和检验需要打开的盖子(如限位开关盖)外,不必拆开任何部件,检验程序还应包括检查GBT17908中规定的验收文件是否已提交并通过审核。

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二、空载试验

接通电源前,检査各润滑部位是按规定加注润滑油。接通电源,开动各机枃,使小车(或电动葫芦)沿臂架全长往返运行一次,检查有无任何卡阻现象。开动并检查其他机构,检查是否运转正常,控制系统和安全装置是否符合要求及灵敏准确,检查起升高度和吊钩左右极限位置。

三、额定载荷试验

经过2次~3次的逐渐加载直至额定起重量,做各方向的动作试验和测试,验证起重机的起升速度、制动下滑量、回转速度、运行速度是否符合设计图样及本标准的要求

四、起升速度

当起升距离超过0.5m后,用秒表测量10s内所升的距离,或取某一固定距离,测量所需时间,通过计算求得起升速度,连续测量四次,取其平均值

五、测定起重小车(或电动葫芦)运行速度和起重机运行速度

测定时,在轨道上相距不小于2m的两点分别做出标记,当起重小车(电动葫芦)或起重机正常运行至标记处即开始计时,运行至另一标记处则终止计时,反复四次,分别求出速度,取其平均值

六、制动下滑量

采用直径为lmm的钢丝绳,一端系一小砣,另一端与固定的微动开关(触点常闭)相连,常闭触点接在用接触器控制的下降回路中,砣的质量应足以使开关动作,切断下降电路,测量时小砣放在载荷(砝码)上,当载荷下降到某一位置时,小砣与载荷分离,此时下降电路立即被切断,载荷随即开始下滑运动,测得小砣与载荷之间的垂直距离,即为下滑量,连测三次,取其平均值

七、起重机噪声

1、柱式悬臂吊起重机、壁式悬臂吊、壁柱式固定悬臂吊起重机的噪声

在非密闭性厂房内,在有效半径处起升额定起重量。在距小车(或电动葫芦)6m处用声级计,按A档读数测四次(升降各两次)。测试时脉冲声峰值除外,总噪声与背景噪声之差应大于3dB(A),总噪声值减去表5所列的修正值,测量三次,取其平均值即为起重机的实际噪声值

2、壁式运行起重机的噪声

在非密闭性厂房内,在有效悬臂长度处起升额定起重量,同时开动起重机运行机构和起升机构。在距小车(或电动葫芦)6m处用声级计,按A档读数测四次(升降各两次)。测试时脉冲声峰值除外总噪声与背景噪声之差应大于3dB(A),总噪声值减去表5所列的修正值,测量三次,取其平均值即为起重机的实际噪声值

八、静载试验

起重机检验中危险因素如何识别?静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。使小车(或电动葫芦)停在有效半径(或有效悬臂长度)处,逐渐加载至1.25倍额定起重量,起升载荷离地面100mm~200mm后,悬空10min,卸去载荷目测检査是否出现永久变形、油漆剥落或对起重机的性能和安全有影响的损坏,检査连接处是否出现松动或损坏。

九、静态刚性试验

静载试验后,将空载小车(或电动葫芦)停在臂架根部,用经纬仪在有效半径(或有效悬臂长度)处测出基准点垂直方向的数据,然后将小车(或电动葫芦)开至有效半径(或有效悬臂长度)处,起升额定载荷离地面100mm~200mm后,测量基准点的垂直方向数据,两数据的相对差即为起重机静态刚性

十、动载试验

动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能起重机各机构的动载试验应先分别进行,有规定时做联合动作的试验。做联合动作的试验时,同时开动的机构不应超过两个。

起升机构按1.1倍额定起重量加载,试验中对每种动作应在其行程范围内作反复运动的起动和制动对悬挂着的试验载荷作空中起动时,试验载荷不应出现反向动作。悬臂吊试验时应按起重机的电动机接电持续率留有操作的间歇时间,按操作规程进行控制,且应注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。

试验后,目测检査各机构或结构的构件是否有损坏,检査连接处是否岀现松动或损坏

十一、漆膜附着力

按GBT9286中规定的刀具,用划格方法在悬臂取六处,在立柱(或臂架)取四处进行测试。划格时刀具与被测面垂直,用力均匀,划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次,再检查漆层剥落面积。若八处以上符合GBT9286中的1级质量要求,即为合格。

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