电动单梁悬挂起重机与电动葫芦配套使用，在轨道上运行，是一种有轨运行的多用途起重机，被广泛运用于各种生产车间，今天主要为大家介绍一下电动单梁悬挂起重机的安装方法。

一、起重机主体结构安装技术要求

1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S，大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。

3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

4、装配精度

4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10

4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时(铰接连接不考核)，车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm;10

4.3、电动单梁悬挂起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。

二、电动单梁悬挂起重机安装工艺

1、起重机安装前准备工作

1.1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查

①设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书(一份)，安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本)，安装架设用附加图(一份)，使用维修用及易损件附加图(一份)。

②按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

③检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。

④检查起重机与建筑物之间的小安全距离是否符合规定。

⑤起重机轨道和车档，在安装起重机前行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

⑥清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

⑦熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

⑧对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。

⑨因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，在地面设法得到校正，否则不准架设。

三、电动单梁悬挂起重机安装方法

为了方便运输，出厂时一般情况主梁、横梁、电动葫芦、电(从)动小车为分解包装，现场安装时重新组装。

①主梁和横梁组装

横梁上两端和中间有三个轴孔，将连接板插入横梁中部缝隙，使得连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴，再用卡板将轴紧固即可。见图3

②电动小车(从动小车)与横梁连接：

小车与横梁的连接是三角形平衡梁轴M30×1.5的螺栓等完成的。根据小车轨道宽度，利用调整垫来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道沿3-5㎜。

③将起重机的开关箱等电器组装在主梁的一端。

④电动葫芦组装：按5.2方法把电动葫芦运行小车装配在葫芦外壳连接架上。车轮内缘距离调整好后，把跑车穿钉两端螺母松开，使车轮缘距离增大，而后，用叉车配合，把葫芦运至起重机主梁下。把葫芦组装在主梁工字钢轨道上，紧固运行小车穿钉螺母。

⑤吊装

a、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让汽车吊站在适当位置。

b、起吊：先吊离地面100㎜，检查主梁两端是否水平，如不水平可利用梁上的电动葫芦进行移位调整，等调整水平后，把电动葫芦在主梁轨道上固定牢，防止吊起后葫芦滑动出现不安全事故，一切正常后，在主梁两端捆绑缆风绳，以备吊起后调整主梁角度。

c、在运行轨道上就位：

把已组装好的主端梁吊起，距运行轨道约200㎜时，由专人指挥，使运行小车中心与轨道工字钢中心相照，而后在缓慢起升主梁使运行小车在轨道上就位，紧固端梁运行小车穿钉螺栓。检查螺栓全部紧固后，拆除捆绑的吊装钢丝绳，吊装完毕。

四、电动单梁悬挂起重机安装合格试验

1、合格试验

1)接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。

2)经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按GB3768的规定进行。

2、载荷起升能力试验

1)静载试验

试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。

将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10min后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无变形。如此重复三次，、二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。

静载试验结束后，起重机各部分均不应有变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。

2)动载试验

电动单梁悬挂起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。

试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间应该延续1h。

如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。