一、桥式起重机制造厂进行安装

1、首先根据用户订做起重机的跨度尺寸，或根据我公司给客户安装完轨道后测量出来的跨度尺寸，在焊接胎具上移动小车定好跨度距离，当S<10m时，轨道跨度公差按ΔS≤±3mm控制，当S>10m时，轨道跨度公差按ΔS≤±〔3+0.25×(S-10)〕mm来控制，小车上两根轨道顶面应在同一水平上，且两轨道互相平行，桥式起重机安装要做好数据记录。

2、把两端梁放在轨道上，使两端梁的连接板距离大于主梁两端连接板的距离5~6mm，以装车轮中线引出A、B、C、D基准点测得对角线差|E1-E2|≤5mm,来控制两端梁两车轮中心平面互相平行，而且控制两端梁的中心线（即连接板中心线）在同一个垂直平面内。（见图1）

3、把两端固定在焊接胎具上，用吊车吊起主梁、使用主梁两端连接板止口卡在两端梁连接上端面、用车间桥式起重机调节主梁高度，用特制M20×75或M24×75螺栓、螺母、垫圈组成把主梁与端梁稳固连接起来。

二、桥式起重机安装前轨道安装

1、劳动力的组织方面

一般由五人组成安装小组，其中需有熟练的机械安装钳工、由安装小组组长制定作业计划，统一安排。

2、安装前检查附设平台、棚架、梯具起吊钢丝绳、手拉葫芦，是否安全、牢固、可靠，对有碍安全和危险的动力线的电源切断。

3、桥式起重机安装时戴好安全帽，挂接好安全带，严禁不穿鞋或拖鞋进行作业并要求绑紧带鞋带进行作业。

4、清除支承路轨的水泥梁上的砂、石和水泥渣等杂物。

5、同一轨道的钢轨型号应相同，钢轨表面不得有裂纹、结疤、钢轨弯曲时要事先矫正。

6、由搬运组把路轨吊上轨道上排好。

7、桥式起重机安装钳工把轨道各支承点用垫板垫实，接头处不得悬空。用梅花板手或封闭形内六角专用板手拧紧螺母。

8、轨道安装要符合下列要求：

（1）轨道跨度公差：

S≤10时ΔS=±3mm

S>10时?ΔS=±[3+0.25×（S-10）]mm

（2）轨道顶面相对于理论高度极限偏差为±10mm,但大不超过±15mm,两根轨道的高度差大10mm,沿长度方向在在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内不得大于2mm。

（3）在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm,沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。

（4）轨道接头应对准。

（5）轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。（见图2）

（6）轨逆顶面偏离理论位置的倾斜不得超过

长度方向：tgβ≤0.003

横向：tgβ≤0.005（见图3）

三、桥式起重机吊装

桥式起重机（未装电动葫芦）运行到用户安装地点卸落下来，由安装钳工安装电动葫芦。电动小车和双轮小车在安装时根据工字钢轨道的宽度在两块墙板之间的螺栓上装上调整垫，以保证工字钢下翼侧面与车轮边缘之间每边3~5mm间隙，调整后用绳把电动葫芦固定在主梁中点。

由吊装工利用对方厂房本身结构来吊装或用桅杆吊装。把桥式起重机端梁的车轮踏面吊到离轨道顶面30mm距离上空，起重机慢慢下降，左右移动，使4个车轮踏面中线与轨道中线对齐。

（1）利用屋梁作支点吊装（图4）

利用厂房本身的结构来吊装桥式起重机，在这种情况下应根据厂房建筑结构特点，拟定吊装方案，考虑到吊装不利的条件下，计算厂房构造受力情况，只有在厂房构架能承受这些重量的情况下，才能采用这种方案。或得到厂房承建商（设计单位）同意方可采用。

（2）利用桅梁吊装起重机（图5）

首先选择桅杆，并计算其强度和稳定性，选择并计算钢丝绳的强度及其他的可用起重设备。

选用这种方法（通过滑轮组或手拉葫芦）把吊机吊起，桅梁可设立在起重机的外侧，并将桅梁稍倾斜角度。起重机吊在空中时主梁保持水平状态，以便车轮对准轨道，然后轻轻放下起重机。

四、桥式起重机现场安装与调试：

（1）在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在端梁上。

（2）按图1所示，将主梁用螺栓连接起来（此螺栓为特制螺栓），主梁组装后，可按标准JB/T1306-94中的有关要求进行检验。（主梁同端梁连接前应在胎具上确保定位基准的连接板的焊接工艺位置），安装前应清理毛刺。

（3）将起重机的终点行程开关等电器，组装到横梁上，接通有关电器部分，调试两端锥形电动机，使大车运行电动机方向一致，通电时，一定要先点动。

（4）桥式起重机电动葫芦可先装在主梁上，与起重机一起架设到轨道上，也可以分开架设。

（5）参照电器安装接线图架设电源滑触线装置。

（6）按电器原理图安装全部电器线路，安装后保证起重机动作方向与操作按照所规定的方向一致。

（7）用户参照图6架设阻进器和安全尺。

（8）将导电线挡架安装在主梁上。

（9）调整电动机的制动弹簧来调节大车的制动。参看图7，取下风扇罩7，松开螺钉6，拧紧调整螺母5，再松一圈半或拧紧一圈，将调整螺母5固定好调整完毕。

注意：顺时针方向拧紧调整螺母5为电动机制动调紧，反之则为调松，一定要调节使两边电动机的制动平衡。

1制动弹簧

2缓冲碟形弹簧

3风扇制动轮

4锥形制动环（或平面制动环）

5调整螺母

6螺钉

7风扇罩

8后端盖

9轴的移动量

图7锥形转子电动机

五、桥式起重机试车

新安装好的起重机，在正式使用前进行试车，接通电源。

1、无载荷试验

在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。

2、静载试验

试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无变形。如此重复三次，、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。

3、动载试验

起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。

试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。

运行机构制动距离（单位：m）大车≤0.1V（V大车运行速度）

小车≤0.06V（V小车运行速度）

起升机构下降制动距离（单位：m）≤V起/100\V起（吊车起升速度）

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