起重机属于一种重要的搬运设备，在重物空间位移作业中较为常见。从安全性的层面进行分析，由于该设备结构形式较为特殊，故在具体应用过程中，时常存在很多危险因素，为确保其应用的安全性，需在设备检验过程中，对相关的危险因素进行有效识别，并制定出完善的控制预防措施，避免安全事故发生。

起重机设备检验过程中的危险因素分析

危险因素是引发设备安全事故的重要原因，同时也包括约東能量的功能被破坏、失效等等。而危险因素的能量值越高，安全事故发生的概率也就越高。故为了避免上述问题的发生，需在设备检验的过程中，对其中的危险因素进行精确识别，并提出有效控制措施。具体的危险因素分析如下。

1、首先，起重机设备在平时应用的过程中，经常会出现超载的问题，或由于重物捆绑牢固性不强、钢丝断裂、意外脱钩等，引发严重的物体坠落事故。在此过程中，若人员恰好在重物下方工作，便极易引发人员伤亡事故。该问题在平时的生活中较为常见，由于其往往会造成无法估计的经济损失和人员伤亡，故应引起相关单位和人员的高度重视。

2、其次，我国相关法规规定，起重机设备的运动位置与输电线、基础设施以及建筑物之间的安全距离应在合理标准之内，若现实距离超出规定，通常需设置红色障碍灯，这些规定均应在检验工作中加以重视。但在实际生活中，不符合上述规定的问题屡屡常见，进而使设备在检验的过程中，经常引发人员安全事故，甚至由于设备零件制动器失灵而对人员造成碾压伤害，拓展阅读：3吨以下起重机还需要检验吗？

3、再次，正常情况下，触电危险可分为间接触电和直接触电两种。当设备绝缘遭到破坏时，其外壳通常会携带电流，旦人体失误接触，便会引发电击事故。若电力设施的绝缘遭到破坏，也同样会引发间接触电的问题，因此，在今后的检验工作中，做好相应的电气保护很有必要。

4、后，起重机设备是由很多金属结构和零部件共同构成，这些零部件本身就存在着一定危险元素，检验过程中难免与现场工作人员发生接触，如此便极易引发截伤、碾压、绞等伤害。对于液压起重机而言，若其内部元件遭到破坏，也同样会由于液体喷溅，而对人体造成伤害。

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