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起重设备制造过程中焊接会出现哪些质量问题
起重设备是大型的钢结构设备，所以焊接在制造的过程中对其质量具有非常重要的影响。由于起重设备的工作性质决了需要长期高负荷的运行，由此对起重设备的整体牢固性和稳定性有较高的要求。在起重设备制造的过程中，焊接是重要的工艺环节，对其整体质量具有很大的影响。焊接质量会受到多种因素的影响，所以要对焊接质量问题进行分析，然后提前做好准备工作，制定完善的防范措施，提高起重设备制造过程中的焊接质量。
起重设备制造过程中焊接质量问题
1.焊缝尺寸缺陷
焊缝尺寸太大，会削弱起重设备载荷的疲劳强度:尺寸太小，缩小了承载截面。
2.弧坑
起重机设备焊条或者焊丝停留时间较短，由于断弧和收弧操作不当，在起重设备焊道尾部形成低洼区域，填充金属不足。方面，起重设备弧坑区域易形成热裂缝、夹渣、气孔等缺陷严重影响起重设备牢固性;另一方面，起重设备弧坑缩小了焊缝截面积，使其承载能力下降。
3.焊瘤
焊瘤是起重设备制造过程中焊接工艺常见的问题，主要是由于坡口清理不到位，焊接参数设置不合理，在氧化皮上损失大量的电弧热，使母材未熔化，而熔化金属流到未熔化的母材上形成焊瘤。焊瘤会影响起重设备焊缝尺寸变化，使徉应力更加集中，承受的荷载较大，并且焊瘤下面的母材未焊透、未熔合，影响起重设备运行的安全性和稳定性。
4.夹渣
起重设备制造过程中焊缝中残留着一些焊接熔渣而形成夹渣现象，主要原因是其一，坡口太窄、形状不规则，影响熔渣上浮:其二，铁水和熔渣分不清，运条不当:其三，焊接速度快、熔化金属粘度大、电流小，熔渣浮出时间较长。起重设备焊接出现夹渣，由于不规则几何形状的棱角、尖角对起重设备零部件易产生割裂作用，使得应力集中，逐渐形成裂。
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